Sala de congelación rápida de contenedores para pastelería

Una vez congelados los dumplings congelados, los bollos rellenos y los productos tangyuan, los requisitos para el entorno de almacenamiento y transporte no son simplemente "baja temperatura". El embalaje de pasteles tiende a comprimirse y la humedad de la superficie se sublimará durante el proceso de congelación prolongado. Los cambios repetidos de temperatura también pueden causar escarcha, adherencia o recalentamiento local.

Para este tipo de producto, el diseño de nuestro equipo cubre varios aspectos, incluido el aislamiento del cuerpo del contenedor, la estabilidad de la refrigeración, la organización del flujo de aire, el soporte de la carga y el proceso de manipulación. Tanto los almacenes frigoríficos de contenedores estándar de 20 como de 40 pies, así como las especificaciones no estándar, se pueden configurar de acuerdo con las condiciones de uso reales.

Primero determine las mercancías, luego determine la estructura dentro del contenedor de almacenamiento en frío.

La apariencia y los métodos de envasado de la bollería congelada varían mucho. Las albóndigas en bolsas generalmente se apilan en cajas de cartón o bolsas tejidas. Los bollos son más sensibles a la presión en la parte superior, mientras que el empaque de tangyuan y yuanxiao generalmente debe considerar la posibilidad de evitar que se peguen y se glaseen. Por lo tanto, no es necesario que el diseño interno del almacenamiento en frío de contenedores sea exactamente el mismo. Podemos diseñar particiones antipresión, soportes amortiguadores y soportes antideslizantes según el tamaño del embalaje y el método de carga, y reservar un espacio razonable para la circulación de aire frío.

El objetivo de este diseño es mantener la mercancía estable evitando cualquier bloqueo del paso del aire frío debido al apilamiento.

Operar a -18 ℃ es solo el punto de partida; La estabilidad es de mayor importancia.

Nuestra cámara de congelación rápida de contenedores para pastelería funciona a una temperatura constante de -18 ℃ o menos. La fluctuación de temperatura diseñada se controla dentro de ±1 ℃. Cabe señalar que la cámara frigorífica en contenedores se utiliza principalmente para el almacenamiento y transporte de productos ya congelados, y no sustituye a las máquinas congeladoras en las plantas procesadoras de alimentos. Antes de que la mercancía entre en la cámara frigorífica, ya ha alcanzado el correspondiente estado de congelación. El equipo es responsable de mantener el ambiente de baja temperatura durante el posterior proceso de almacenamiento y transporte.

Por lo tanto, el diseño del proyecto no sólo debe tener en cuenta la capacidad de la unidad de refrigeración, sino que también debe considerar factores como la apertura de la puerta del contenedor, la diferencia de temperatura en el ambiente externo, el rendimiento del aislamiento, la capacidad de carga y el flujo de aire dentro del contenedor. Al reducir las variaciones de temperatura provocadas por estos aspectos, los pasteles pueden mantener un estado congelado estable durante el transporte.

Prevenir grietas y pérdidas de agua, empezando por la organización del flujo de aire.

Cuando los pasteles congelados se almacenan y transportan durante mucho tiempo, la humedad en la superficie de los productos se sublimará gradualmente. Si se sopla aire frío continuamente hacia un determinado lote de productos durante mucho tiempo, o si la distribución del flujo de aire dentro de la caja no es razonable, algunos productos locales pueden mostrar fenómenos de deshidratación más obvios. Por lo tanto, podemos optimizar la organización del flujo de aire según el método de carga real. A través de la simulación de fluidos CFD y pruebas reales, podemos ajustar los conductos de aire dentro de la caja para que el aire frío cubra el área de mercancías lo más uniformemente posible, reduciendo el exceso de aire frío local y las zonas muertas de temperatura.

Para productos con requisitos estrictos en cuanto a las condiciones de la superficie, también se pueden diseñar estructuras de amortiguación y soporte en combinación con la forma del embalaje para garantizar que los productos se mantengan a una distancia adecuada de los conductos de aire, el cuerpo del contenedor y otros embalajes.

En productos como las bolas de sopa dulces se debe prestar especial atención a las fluctuaciones de temperatura y al glaseado.

Para productos como bolas de sopa dulces durante el transporte a baja temperatura, además de mantener el estado congelado, también es necesario reducir la formación de escarcha en la superficie causada por los cambios de temperatura y los cambios en las condiciones de embalaje. El contenedor de almacenamiento en frío adopta puertas selladas de doble capa, combinadas con una estructura de aislamiento de espuma general, para evitar la entrada de aire caliente externo. El sistema de control PLC es responsable del control de temperatura y del glaseado automático, evitando el impacto del glaseado en el intercambio de calor durante el funcionamiento del equipo.

Si el proyecto requiere una comprensión más profunda de los cambios de temperatura durante el proceso de transporte, se puede agregar un módulo de monitoreo remoto de IoT y un registrador de temperatura de proceso completo para permitir la carga de datos de operación y la consulta de datos históricos.

La capa aislante constituye la base fundamental para el funcionamiento de la refrigeración a largo plazo.

Cuando el almacenamiento en frío del contenedor permanece en un estado de baja temperatura durante mucho tiempo, el rendimiento del aislamiento del contenedor afecta directamente la cantidad de calor externo que ingresa y la carga operativa del equipo de refrigeración. Nuestros contenedores utilizan paneles aislantes de espuma integral de poliuretano (PU) de alta densidad, con un espesor del panel aislante ≥ 100 mm y una conductividad térmica ≤ 0,024 W/(m·K). Además, están equipadas con puertas selladas de doble capa.

Esta estructura de contenedor funciona en conjunto con el sistema de refrigeración y el sistema de control para mantener un ambiente estable de baja temperatura, en lugar de depender únicamente de la unidad de refrigeración para mejorar continuamente su capacidad de enfriamiento.

Parámetros técnicos básicos

Durante el proceso de fabricación, realizaremos pruebas del estado de funcionamiento antes de entregar el equipo.

Prueba de funcionamiento continuo de 72 horas

Antes de entregar el equipo, se realiza una prueba de funcionamiento continuo de 72 horas para simular condiciones de carga completa y una diferencia significativa de temperatura ambiente, para comprobar el estado de funcionamiento continuo del sistema de refrigeración y el rendimiento del control de temperatura.

Detección de la estanqueidad al aire y al agua del cuerpo del contenedor

Mediante pruebas de estanqueidad al aire y al agua, se inspeccionan las condiciones de sellado del cuerpo del contenedor, el cuerpo de la puerta y otras partes para reducir el riesgo de pérdida de calor y de infiltración de humedad externa.

Simulación CFD y pruebas de flujo de aire reales

Se llevó a cabo una simulación de fluidos CFD para los conductos de aire dentro del contenedor y el diseño de las mercancías, y se ajustó la organización del flujo de aire en función de los resultados reales de las pruebas para reducir los puntos calientes locales y las zonas muertas de aire frío. Estas pruebas se realizaron respecto del estado de fabricación y operación del equipo. En última instancia, la configuración del equipo aún se determinará de acuerdo con las condiciones reales del proyecto.

Desde la planta de procesamiento hasta el puerto, los equipos se pueden adaptar a diferentes procesos de congelación y transporte de almacenamiento.

En los escenarios de plantas de procesamiento de pastelería y entrega directa desde el sitio de producción, las cámaras frigoríficas en contenedores pueden servir como espacios móviles de almacenamiento refrigerado para productos congelados una vez finalizados, conectándose con el posterior transporte terrestre o marítimo.

En puertos y almacenes de transferencia logística, los equipos pueden utilizarse como unidades de almacenamiento refrigerado temporal. Se pueden emplear cuando la capacidad de almacenamiento fija es insuficiente o cuando se necesita espacio de almacenamiento adicional durante las temporadas altas.

En supermercados, centros de distribución de alimentos frescos y nodos de distribución urbana, se puede utilizar para la circulación de productos congelados, el almacenamiento a corto plazo y la conexión de procesos de distribución.

La personalización no estándar se extiende desde el tamaño del contenedor hasta los conductos de aire internos.

Además de los tamaños estándar de 20 y 40 pies, también podemos realizar diseños no estándar basados ​​en la situación real del proyecto. Si las albóndigas, bollos y tangyuan requieren diferentes tamaños de empaque, se pueden ajustar las particiones internas anti-compresión, los soportes amortiguadores y los métodos de soporte; si cambia el método de carga, se puede volver a planificar el espacio entre la mercancía y el aire frío; Si el proyecto necesita gestión de datos durante el transporte, se pueden agregar las funciones de monitoreo remoto de IoT y registro de temperatura. Por lo tanto, la personalización no se trata simplemente de cambiar el tamaño del contenedor, sino más bien de ajustar la configuración del equipo de acuerdo con los productos y métodos de operación reales.

Desde el análisis de requisitos hasta la depuración posventa, el lado de fabricación proporciona soporte continuo.

Ofrecemos una gama completa de servicios desde análisis de demanda, diseño de esquemas, fabricación de equipos, instalación y puesta en servicio hasta mantenimiento y servicio posventa. Durante la etapa del esquema, la configuración del equipo se lleva a cabo según el tipo de producto, la forma de embalaje, el método de carga, el entorno operativo y los requisitos de temperatura del cliente; una vez finalizada la fabricación, se realizan las pruebas correspondientes y se proporcionan los manuales del producto y las instrucciones de uso.

Después de que el equipo se ponga en funcionamiento, si se produce algún fallo técnico, contrataremos agentes de servicio autorizados en la región correspondiente para que se encarguen del problema. Para problemas técnicos urgentes, los técnicos de la empresa pueden proporcionar orientación técnica remota y soporte de depuración. Si el tipo de producto, las especificaciones de embalaje o los escenarios de uso cambian posteriormente, también se pueden reevaluar la estructura interna, la organización del flujo de aire y la configuración del equipo relacionado.

Certificados:

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la temperatura de funcionamiento de la Sala Congeladora de Contenedores para Pastelería?

El equipo funciona en un modo de congelación a temperatura constante dentro de un rango de -18 ℃ e inferior, y la fluctuación de temperatura diseñada se controla dentro de ±1 ℃.

¿Puede este equipo congelar bolas de masa directamente desde temperatura ambiente hasta -18 ℃ en poco tiempo?

Las cámaras frigoríficas en contenedores se utilizan principalmente para el almacenamiento y transporte de productos ya congelados. Si el proyecto requiere una congelación rápida a partir de una temperatura más alta, se debe configurar un equipo de congelación dedicado.

¿Pueden las albóndigas, bollos y bolas de sopa dulce utilizar la misma estructura interna?

El cuerpo del contenedor básico y el sistema de control de refrigeración pueden compartir la misma plataforma técnica, pero el soporte interno, el apilamiento y la organización del flujo de aire se pueden ajustar según los diferentes productos.

Cómo reducir los riesgos de agrietamiento y pérdida de agua en la bollería congelada

El equipo puede reducir el impacto causado por las fluctuaciones de temperatura y la concentración localizada de aire frío manteniendo una temperatura baja estable, asegurando un buen aislamiento y sellado e implementando una organización razonable del flujo de aire. Al mismo tiempo, los métodos de embalaje y carga también deben ser compatibles con el diseño del equipo.

¿Se puede personalizar la estructura interna anticompresión?

Sí. Las estructuras internas, como las particiones anticompresión, los soportes amortiguadores y los soportes antideslizantes, se pueden diseñar de acuerdo con el tamaño del embalaje de los pasteles y el método de apilamiento real.

¿Podemos ver los datos de temperatura durante el proceso de transporte?

Sí. El módulo de monitoreo remoto IoT y el registrador de temperatura de proceso completo pueden equiparse opcionalmente. Se utilizan para monitorear los cambios de temperatura durante el transporte y guardar los datos de operación relevantes.